Проволока, как и все изделия металлопроката, активно используются в различных областях производства, в сфере строительства и сельского хозяйства. Визуально она напоминает длинномерный металлический шнур с заданным диаметром. Зачастую востребованы метизы с круглым профилем, но существуют также овальные, многоугольные варианты. Традиционно производство проволоки осуществляется на современном оборудовании путем растяжения через ряд уменьшающихся пазов.
Сырьем для изготовления служат металлы (сталь, медь, цинк, никель и прочие), а также композитные сплавы.Регулирование процесса ГОСТом позволяет получать на выходе качественный продукт с минимально допустимыми отклонениями от нормы. Брак может серьезно повлиять на выпуск конечной продукции, значительно снизив ее прочность и функциональность. С целью обеспечения антикоррозийных свойств метизы покрывают специальными составами и проводят термообработку. Это формирует дополнительные ценные качества - эластичность, отсутствие разрывов, хорошая обжимная способность и аккуратный внешний облик.
Проволока подразделяется по видам:
- катанка;
- пружинная;
- обыкновенного качества (ОК).
Существенная доля всего объема выпуска приходится на необработанную, без покрытия металлическую нить общего назначения (ОК), служащую заготовкой для широкого ассортимента изделий, в том числе связочного материала. Вязальная продукция часто используется в сельскохозяйственной отрасли, для создания сварных и тканных сеток, рабицы. Оцинковка придает максимальную устойчивость к неблагоприятным условиям.
В зависимости от требуемого диаметра применяют станы мокрого, сухого волочения и их комбинацию. Заготовки подвергают термообработке в печи, нанося различные составы для придания определенных свойств. После чего происходит снятие окалины под воздействием кислот. В процессе волочения вводят подсмазочные компоненты (известь, фосфатные соли, бура). Непосредственное производство осуществляется на волоке и станах с охлаждением. Тенденция к бескислотному очищению катанки с использованием передового оборудования дает возможность обезопасить процедуру и сделать ее более экологичной.
Выпускается проволока на катушках или в мотках весом порядка 1500 кг. Их формирование является заключительным этапом производства. Для реализации малых партий осуществляется перемотка проволоки на бобины с размером и весом необходимым заказчику. Применение современных станков позволяет избежать деформации в ходе работы. Кроме того, для профилактики коррозии проволоку дополнительно промасливают.
